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浅谈磁选机选矿设备的作用
(1) 焙烧磁选－反浮选流程。为了提高焙烧磁选铁精矿质量，采用十二胺阳离子捕收剂， 在中性矿浆中进行反浮选。在十二胺用量为 120～180 g/ t (对磁选精矿) 条件下，得到了铁精矿品位 65.85% 和回收率 75.85% 的指标；
(2) 赤铁矿全浮选流程。采用脂肪酸类阴离子捕收剂，碳酸钠作矿浆调整剂 (矿浆 pH 值为 910)，浮选赤铁石英岩类型矿石中的赤铁矿，解决了矿浆黏度大，精矿脱水难等问题。采用二段浓缩作业，降低了金属流失；
(3) 强磁—浮选流程。主要特点是通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，成为合格精矿，从而为进一步细磨和浮选创造有利条件；
(4) 焙烧—磁选流程。采用竖炉对 75～20 mm 赤铁矿石，以焦炉和高炉混合煤气加热与还原，生成人造磁铁矿石，再进行磁选获得铁精矿产品。竖炉还原焙烧鞍山式赤铁-石英岩，具有铁精矿品位 65.82% 和回收率 78.41% 的指标。
(5) 焙烧磁选－反浮选流程。为了提高焙烧磁选铁精矿质量，采用十二胺阳离子捕收剂， 在中性矿浆中进行反浮选。在十二胺用量为 120～180 g/ t (对磁选精矿) 条件下，得到了铁精矿品位 65.85% 和回收率 75.85% 的指标；
(6) 强磁选流程。前苏联中央采选联合企业克里沃罗格矿床氧化铁质石英岩的处理，1989年由磁化焙烧转化为强磁选的。新流程投入运，行解决了焙烧产生的灰尘和废气净化问题和每吨精矿约需 100m3 天然气的高能耗问题，用当量燃料吨数表示的总能耗由磁化焙烧的0.202 降到强磁选的 0.054，是氧化铁质石英岩选矿不经焙烧的重大进展；
(7) 阶段磨矿、重磁－阴离子反浮选流程。选矿厂采用 MZ-21 高效低耗无毒新药剂和 Slon型立环脉动高梯度强磁磁选机， 在金属回收率没有降低并保持选厂原有生产能力的条件下，铁精矿品位达到67.14%，选矿药剂费用降低24.89%，淘汰了传统的焙烧磁选工艺，能耗费用降低 48.93%，吨精矿加工成本降低 3.28%，还杜绝了焙烧使用煤气造成的人身安全和环境污染。
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